多介質(zhì)過(guò)濾器中的濾料裝填順序?yàn)樯蠈舆x擇密度小、顆粒大的無(wú)煙煤，其次為密度大、顆粒小的石英砂，底層為大顆粒承托層。出現(xiàn)亂層的原因有：一是反洗強(qiáng)度過(guò)大，造成反洗水量過(guò)大，從而形成亂層;二是多介質(zhì)過(guò)濾器的下布水系統(tǒng)分布不均勻，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的亂層。建議反洗時(shí)觀察濾料的膨脹高度，如果膨脹高了，就可能是反洗水量過(guò)大;如果膨脹高度不大，則很有可能是布水不均勻或進(jìn)水流量小造成的。

　　濾料亂層之后，過(guò)濾效果變差，出水污染指數(shù)不合格，縮短后續(xù)保安過(guò)濾器的濾芯運(yùn)行周期，增加運(yùn)行成本，同時(shí)加速了反滲透的污染。出現(xiàn)濾料亂層現(xiàn)象的解決辦法有：把濾料從過(guò)濾器中全部掏出，用與濾料相同目數(shù)的篩進(jìn)行重新篩分，此方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不能完全達(dá)到重新分離的效果，一般不采用。重新更換新濾料，為了避免過(guò)濾器濾料再次亂層，反洗過(guò)程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，控制好反洗水量，反洗水量為正常運(yùn)行出水量的2.5~4倍，另外，反洗進(jìn)水閥應(yīng)緩慢開啟，避免瞬時(shí)大流量反洗;若是多介質(zhì)過(guò)濾器的下集水系統(tǒng)采用穹形板式裝置，則應(yīng)更改為布水更均勻的隔板水帽式裝置(水帽最好采用雙速濾帽)，防止局部反洗水量大造成的亂層。